METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN & CALIBRACIÓN

Protocolo mecatrónico no invasivo diseñado para preservar la garantía estructural del fabricante del equipo y minimizar el tiempo de inmovilización en faena.

Instalación Limpia y Blindaje Térmico-Químico

En la maquinaria pesada, toda intervención sobre el bastidor o el chasis debe respetar estrictamente los límites del fabricante. Empleamos fijaciones magnéticas de neodimio de grado industrial N52 con fuerza de retención superior a 350 kg por punto o abrazaderas mecanizadas en aleación aeronáutica para tuberías estructurales, sin perforaciones ni soldaduras que puedan comprometer la certificación ROPS/FOPS de la cabina.

El cableado se realiza mediante mangueras ignífugas corrugadas de poliamida PA6 resistentes al contacto con gasoil, aceite hidráulico sintético, grasa de litio y radiación ultravioleta en faenas de altura.

Tiempo de Parada por Equipo:4 a 6 horas por unidad
Protección ROPS/FOPS:Integridad 100% preservada
Conectores:M12 grado IP69K y Deutsch DT
Instalación y soporte de sensores ópticos
FASE 1

Relevamiento Geométrico

Medición con distanciómetro láser de las cotas de la máquina, altura de despeje, posición de espejos y radios de articulación para planificar las posiciones óptimas de visión.

FASE 2

Montaje y Canalización

Colocación de soportes amortiguados, fijación de cámaras y tendido de cable blindado con aislamiento térmico en zonas próximas a colectores de escape o turboalimentadores.

FASE 3

Calibración con Dianas

Despliegue de dianas patrón milimétricas en el piso alrededor del equipo para la calibración matemática del software de costura de imagen 360° y validación de conos de radar.